Produk acuan bergilir kadangkala menunjukkan beberapa kecacatan. Secara umumnya, bagaimanakah kita boleh menangani kecacatan ini?
1. Buih atau lubang
(1) Analisis sebab
Semasa proses pengacuan putaran, bahan di dalam acuan secara beransur-ansur cair, mengalir, dan melekat pada permukaan dalaman acuan yang panas semasa acuan berputar semasa pemanasan. Udara di dalam acuan mengembang akibat pemanasan, menyebabkan tekanan meningkat. Udara secara beransur-ansur mengalir keluar dari acuan melalui lubang bolong sehingga tekanan udara di dalam dan di luar acuan mencapai keseimbangan, dan sebaliknya. Pada masa yang sama, tekanan tertentu dikekalkan di dalam rongga acuan. Semasa pencairan dan ketumpatan resin, gas yang terperangkap di antara zarah serbuk ditolak ke arah permukaan bebas cair plastik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketegangan permukaan cair, gas tidak mencukupi untuk melarikan diri dari permukaan cair, mudah membentuk buih, yang boleh menyebabkan gelembung pada permukaan dalaman dan kemasukan udara pada permukaan luar produk, dan dalam kes yang teruk, lubang besar. Jika cair mempunyai kecairan yang baik, kadar pemanasan acuan adalah perlahan, dan lubang bolong acuan tidak terhalang, gas dalam cair boleh keluar dengan lancar. Sebaliknya, jika leburan mempunyai kecairan yang lemah, gas dalam leburan cenderung kekal terperangkap, menyebabkan kecacatan pada produk. Apabila acuan tidak ditutup rapat, sebahagian daripada gas dalam rongga acuan akan mengalir keluar dari acuan melalui celah pada kedudukan penutup acuan semasa pemanasan, mengakibatkan lubang udara atau buih di dalam bahagian produk yang sepadan dalam acuan. Semasa proses penyejukan acuan, jika acuan tidak ditutup rapat, akan ada perbezaan tekanan udara antara bahagian dalam dan luar acuan, dan udara akan memasuki acuan melalui celah pada kedudukan penutup acuan (permukaan perpisahan), menyebabkan lubang udara di bahagian luar produk.
Pembentukan liang juga berkaitan dengan bentuk zarah serbuk. Apabila zarah serbuk polietilena (PE) mempunyai struktur ekor atau rambut yang memanjang-, ia boleh membentuk jambatan semasa proses pembungkusan, memerangkap lebih banyak udara. Terutama di sudut acuan, penyambungan serbuk boleh menyebabkan pembentukan liang yang lebih besar.
(2) Penyelesaian
Laraskan tiub bolong atau jalur panjang yang diperbuat daripada dawai logam dengan fungsi yang serupa untuk digulung pada jarak yang sesuai di dalam acuan. Tiub bolong biasanya diperbuat daripada-tiub fluoroplastik logam berdinding nipis, dan diameternya ditentukan oleh saiz produk dan sifat bahan. (Secara amnya, untuk-produk berdinding nipis, diameter lubang 10-12 mm ditetapkan bagi setiap meter padu acuan.) Panjang tiub hendaklah memastikan hujungnya memanjang ke tengah rongga acuan atau ke kedudukan yang sesuai mengikut kedalaman rongga produk. Untuk mengelakkan serbuk resin melimpah dari port ekzos apabila acuan berputar, bahagian dalam tiub bolong hendaklah diisi dengan bulu kaca, bulu keluli, serbuk grafit, dsb.
Panaskan acuan secara perlahan, tingkatkan suhu relau (suhu lebur), atau lanjutkan masa pemanasan untuk memastikan bahan cair sepenuhnya dan gas dinyahcas.
Sapukan salutan Teflon (polytetrafluoroethylene) pada permukaan dalam acuan untuk menggantikan pelbagai agen pelepas acuan dan mengekalkan kekeringan di dalam acuan.
Jika isu ini disebabkan oleh sisipan, panaskan sisipan dan kawasan sekitarnya.
Semasa proses reka bentuk produk dan acuan, langkah-langkah berikut yang kondusif untuk menghapuskan buih atau liang harus dipertimbangkan sepenuhnya: menggunakan bahan dengan kadar alir cair (MFR) yang lebih tinggi, menggunakan bahan dengan ketumpatan yang lebih rendah, meningkatkan keseragaman ketebalan dinding acuan, memanjangkan masa penyejukan semula jadi, melambatkan penyejukan semburan (semburan air), dan memastikan rusuk atau bahagian yang terkeluar terlalu tinggi (terlalu menyempit atau menonjol pada produk). pada acuan tidak terlalu sempit atau terlalu dalam).
2. Salutan resin yang lemah
(1) Analisis sebab
Produk acuan putaran biasanya menampilkan banyak sisipan logam yang membentuk sebahagian daripada produk melalui acuan putaran, meningkatkan kekuatan tempatan produk. Semasa pengacuan putaran, sisipan bertindak sebagai sebahagian daripada acuan, meningkatkan ketebalan dinding acuan di lokasi tersebut. Ini menyukarkan hujung sisipan untuk mencapai suhu yang sama dengan acuan, yang membawa kepada salutan resin yang lemah pada sisipan. Terutama untuk sisipan yang besar, jika reka bentuk struktur sisipan tidak munasabah, mengakibatkan prestasi pemindahan haba yang lemah dan kegagalan mencapai suhu yang sama seperti acuan, ia lebih berkemungkinan menyebabkan salutan resin yang tidak sekata atau kegagalan untuk memenuhi keperluan reka bentuk, mengurangkan kekuatan ikatan antara sisipan dan produk. Kelajuan putaran untuk pengacuan putaran biasanya lebih rendah, tidak seperti tuangan emparan yang digunakan dalam pengeluaran produk nilon tuang. Apabila sisipan terlalu tinggi berbanding dengan permukaan produk, terdapat peluang yang lebih tinggi untuk salutan resin yang lemah. Secara amnya, ketebalan dinding plastik pada sisipan sangat berbeza daripada ketebalan dinding produk, yang secara langsung berkaitan dengan prestasi pemindahan haba yang lemah dan ketebalan sisipan yang berlebihan semasa pengacuan putaran. Apabila kedudukan sisipan terlalu dekat dengan permukaan sisi bersebelahan produk, ia boleh menyekat aliran bahan, mengakibatkan pengumpulan bahan yang kurang di lokasi tersebut atau penyambungan yang tidak lengkap antara sisipan dan permukaan sisi. Ini boleh menyebabkan kecacatan seperti lubang besar pada produk atau salutan sisipan yang lemah. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa prestasi pemindahan haba yang baik bagi sisipan bukan sahaja disebabkan oleh bahannya sendiri, tetapi juga kepada strukturnya, yang harus direka untuk memastikan prestasi pemindahan haba yang baik. Sebagai contoh, rongga tidak boleh terlalu besar, atau rongga besar hendaklah ditutup dengan logam semasa pengacuan putaran. Ini harus dipertimbangkan terutamanya apabila mereka bentuk sisipan besar.
(2) Penyelesaian
Pastikan sisipan mempunyai struktur pemindahan haba yang baik, dan cuba hapuskan faktor-faktor yang memudaratkan pemindahan haba sisipan.
Pada premis memenuhi syarat pengacuan putaran dan keperluan kekuatan sisipan, ketinggian dan isipadu sisipan berbanding permukaan produk hendaklah diminimumkan.
Kedalaman dan lebar alur anti-putaran atau anti-tarik pada sisipan sesuai untuk keperluan acuan putaran.
Semasa pengacuan putaran, pemanasan awal sisipan mengikut keadaan boleh mencapai hasil yang lebih baik, terutamanya untuk sisipan besar.
