Teknologi salutan serbuk elektrostatik mencapai salutan yang cekap melalui-penjerapan elektrostatik voltan tinggi. Proses terasnya adalah seperti berikut: udara termampat menghantar bahan salutan serbuk ke senapang semburan elektrostatik, di mana penjana-voltan tinggi pada muncung pistol menjana medan elektrostatik 80-100kV untuk mendorong nyahcas korona, mengecas serbuk pengatoman; zarah bercas diserap secara berarah ke permukaan bahan kerja yang dibumikan di bawah pengaruh daya medan elektrik, membentuk pengumpulan cas apabila salutan menebal, dan secara autonomi mengawal keseragaman ketebalan filem melalui tolakan elektrostatik dengan tanda yang sama; akhirnya, pengawetan suhu tinggi membentuk filem salutan padat, melengkapkan proses permohonan industri penuh daripada penjerapan serbuk kepada pembentukan salutan.
Proses Aliran Kerja
1. Prapemprosesan
Tujuan:
Keluarkan bahan cemar dari permukaan bahan kerja, membentuk-kalis karat dan lekatan-meningkatkan salutan fosfat
Langkah terperinci:
① Penyahgris: Keluarkan minyak dan gris dengan degreaser berasid (asid sulfurik/asid hidroklorik)
② Pembuangan karat: Keluarkan lapisan oksida melalui penjerukan asid atau pengisaran mekanikal
③ Pemfosfatan: Menghasilkan filem kristal fosfat kelabu (2-4g/m²)
④ Pasif: Mengedap liang salutan fosfat untuk meningkatkan rintangan kakisan
2. Semburan elektrostatik
Tujuan:
Mencapai penjerapan seragam dan pemulihan salutan serbuk yang cekap
Langkah terperinci:
① Penjanaan elektrostatik: Pistol semburan dimuatkan dengan voltan tinggi negatif 60-100kV
② Pengabusan serbuk: Sebarkan serbuk dengan udara termampat (0.4-0.6MPa)
③ Penjerapan medan elektrik: pemendapan berarah serbuk bercas ke permukaan bahan kerja
④ Kitar semula dan pemprosesan: Siklon + kartrij penapis kitar semula sekunder (kadar penggunaan 95%)
3. Pengawetan suhu-tinggi
Tujuan:
Tindak balas peleburan serbuk lengkap, perataan dan pengawetan silang silang
Langkah terperinci:
① Peringkat kenaikan suhu: meningkat kepada 185 darjah pada kadar 10 darjah / min
② Pengawetan isoterma: Kekalkan pada 185±5 darjah selama 15 minit
③ Peringkat penyejukan: Penyejukan semula jadi di bawah 50 darjah
④ Pemeriksaan kualiti: pemeriksaan kekerasan/lekatan/penampilan
4. Rawatan hiasan
Tujuan:
Mencapai kesan penampilan khas (butiran kayu/corak/kilat tinggi, dsb.)
Langkah terperinci:
① Rawatan kaca: menyembur serbuk lutsinar/salutan UV untuk meningkatkan kilauan
② Pencetakan pemindahan terma: Meniru tekstur melalui filem pemindahan (150-200 darjah )
③ Pencetakan pemindahan air: Hamil dan aktifkan filem untuk membentuk corak 3D
④ Pelarasan halus setempat:-sembur semula cat kesan khas secara manual
Prinsip Kerja
Semasa kerja, pistol semburan atau bahagian cawan semburan semburan elektrostatik disambungkan ke kutub negatif, manakala bahan kerja disambungkan ke kutub positif dan dibumikan. Di bawah voltan tinggi penjana elektrostatik-voltan tinggi, medan elektrostatik terbentuk di antara hujung pistol semburan (atau cakera semburan, cawan semburan) dan bahan kerja. Daya medan elektrik yang dialami oleh zarah cat adalah berkadar dengan jumlah voltan medan elektrostatik dan cas pada zarah cat, dan berkadar songsang dengan jarak antara pistol semburan dan bahan kerja. Apabila voltan cukup tinggi, zon pengionan udara terbentuk berhampiran penghujung pistol semburan, di mana udara terion dan dipanaskan dengan kuat, menyebabkan halo merah gelap terbentuk di sekeliling tepi tajam hujung pistol semburan atau jarum. Halo ini jelas kelihatan dalam gelap, menunjukkan bahawa pelepasan korona yang kuat berlaku di udara.
Filem-bahan pembentuk dalam salutan, iaitu resin dan pigmen, kebanyakannya terdiri daripada sebatian organik molekul tinggi, selalunya menjadi dielektrik konduktif. Salutan berasaskan-pelarut, sebagai tambahan kepada bahan-pembentuk filem, juga mengandungi pelarut organik,-pelarut organik, agen pengawetan, pencair elektrostatik dan pelbagai aditif lain. Kecuali benzena, xilena dan petrol pelarut, kebanyakan bahan berasaskan-pelarut ini ialah bahan polar dengan kerintangan rendah dan kekonduksian tertentu, yang boleh meningkatkan prestasi pengecasan salutan.
Struktur molekul dielektrik boleh dibahagikan kepada dua jenis: molekul polar dan molekul bukan{0}}polar. Dielektrik yang terdiri daripada molekul polar mempamerkan sifat elektrik apabila tertakluk kepada medan elektrik luar; dielektrik yang terdiri daripada molekul bukan-kutub mempamerkan kekutuban elektrik di bawah pengaruh medan elektrik luaran, dengan itu memberikan pertalian untuk cas konduktif luaran, membolehkan permukaan luar dielektrik menjadi cas tempatan dalam medan elektrik luaran.
Cat diatomkan melalui muncung dan disembur keluar. Zarah cat yang diatomkan menjadi bercas apabila ia melalui sentuhan dengan jarum di mulut pistol atau tepi cakera semburan atau cawan. Apabila mereka melalui zon pengionan gas yang dihasilkan oleh nyahcas korona, ketumpatan cas permukaannya bertambah lagi. Di bawah medan elektrostatik zarah cat bercas negatif ini, ia bergerak ke arah permukaan bahan kerja dengan kekutuban panduan dan diendapkan pada permukaan bahan kerja untuk membentuk filem salutan seragam.
Kelebihan salutan serbuk
Perlindungan alam sekitar yang sangat baik: tiada volatilisasi pelarut, pemulihan serbuk dan kadar penggunaan> 95%, selaras dengan piawaian alam sekitar RoHS.
Prestasi cemerlang: Kekerasan salutan mencapai 2H-3H, dengan rintangan semburan garam melebihi 500 jam, dan lekatan mencapai Tahap 0 (Kaedah Cross Cut).
Kecekapan ketara: Pembentukan filem tunggal 60-120μm, pengawetan hanya dalam 15-20 minit, dan peningkatan kecekapan penyemburan automasi sebanyak 40%.
Daya tarikan hiasan yang kuat: Tekstur bijian kayu/logam/3D yang boleh disesuaikan, dengan tahap liputan daripada kemasan matte hingga cermin.
Kelemahan salutan serbuk
Had ketebalan: Proses salutan dengan ultra-nipis (<40μm) or ultra-thick (>200μm) lapisan menunjukkan kestabilan yang lemah.
Kesukaran dalam perubahan warna: Perubahan warna memerlukan pembersihan menyeluruh peralatan, menghasilkan peningkatan 30%-50% dalam kos untuk kumpulan kecil pesanan pelbagai warna.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 darjah. Plastik/kayu memerlukan rawatan khas.
Penggunaan tenaga yang tinggi: Penggunaan tenaga ketuhar pengawetan menyumbang 65% daripada jumlah penggunaan kuasa proses, dan pelepasan karbon daripada pemanasan gas adalah 20% lebih tinggi daripada pengecatan tradisional.
