Memilih kemasan logam untuk produk adalah salah satu keputusan utama dalam projek. Logam bergalvani telah menjadi salah satu rawatan permukaan logam pelbagai fungsi yang popular kerana kekuatan, ketahanan dan kebolehbentukannya yang lebih tinggi.
Definisi galvanizing
Galvanizing, seperti namanya, adalah proses menyalut permukaan logam, aloi, dan bahan lain dengan lapisan zink. Ia adalah teknik rawatan permukaan yang mempunyai sifat estetik dan tahan karat. Oleh kerana zink menjadi salutan korban, ia boleh melindungi substrat asas.
Oleh itu, galvanizing biasanya digunakan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan komponen logam. Salutan logam ini mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh digunakan untuk komponen dalam industri yang berbeza seperti kereta, tenaga suria, elektronik dan pembinaan.
Apakah jenis logam yang boleh digalvani?
Logam yang paling biasa yang sesuai untuk galvanizing ialah keluli dan besi. Walau bagaimanapun, jenis logam lain juga boleh tergalvani. Secara umumnya, logam ferus seperti keluli tuang, besi tuang, besi tuang boleh ditempa,-keluli gulung panas dan keluli gulung-sejuk boleh tergalvani.
Sebaliknya, terdapat bahan lain yang tidak boleh membentuk lapisan tergalvani. Oleh kerana kepentingan besi dalam tindak balas tergalvani, adalah sukar bagi logam seperti kuprum atau aluminium untuk membentuk lapisan tergalvani. Di samping itu, walaupun bahan seperti keluli kromium molibdenum boleh membentuk salutan, akan terdapat banyak kawasan terdedah dan lapisan tergalvani yang tidak lengkap.
Proses Galvanizing: Bagaimanakah lapisan tergalvani melindungi logam asas?
Galvanizing ialah proses menambah lapisan zink pada permukaan logam seperti keluli dan besi. Terdapat pelbagai kaedah untuk galvanizing. Oleh itu, prosesnya berbeza-beza bergantung kepada teknologi yang dipilih. Walau bagaimanapun, mereka semua berkongsi prinsip umum menyalut zink di sekeliling keluli atau besi, yang boleh dalam bentuk cecair atau serbuk.
Apabila zink dimasukkan ke dalam komponen, besi dalam substrat logam bertindak balas dengan zink untuk membentuk salutan aloi yang terikat rapat. Ini adalah salutan yang agak mudah yang membentuk lapisan yang agak tebal. Keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:
- Penyediaan permukaan logam
- Proses Galvanizing
- Rawatan permukaan selepas galvanisasi
Secara umumnya, galvanizing melindungi logam berdasarkan prinsip berikut:
- Lapisan zink boleh melindungi logam asas daripada bahan menghakis seperti asid, alkali kaustik, dan gas.
- Zink adalah logam korban. Apabila mencakar salutan, zink dengan mudah mengorbankan anodnya untuk melindungi logam asas daripada berkarat.
- Kadar kakisan zink adalah lebih cepat daripada logam asas, menjadikannya kaedah terbaik untuk melindungi logam.
Walau bagaimanapun, kerja persediaan dan kaedah pasca-rawatan pada peringkat awal akan menentukan keberkesanan proses galvanisasi. Kerja penyediaan yang tidak mencukupi boleh menjejaskan tindak balas antara logam asas dan keluli cair. Selain itu, pemprosesan pos yang tidak mencukupi-juga boleh menjejaskan penampilan akhir lapisan tergalvani. Ini akan menjejaskan kesan keseluruhan produk.
Kaedah galvanizing yang berbeza
Terdapat pelbagai kaedah untuk menggembleng, masing-masing mempunyai ciri dan kelebihan tersendiri. Jom lihat di bawah.
pegalvani-panas
Seperti namanya, kaedah ini melibatkan merendam logam asas ke dalam kolam zink cair. Sebelum menggembleng sebenar, mekanik mesti melakukan pembersihan kimia atau mekanikal pada logam asas. Pembersihan adalah proses persediaan untuk memastikan kualiti ikatan antara salutan logam dan zink. Selepas pembersihan, fluks logam untuk mengeluarkan sebarang sisa oksida.
Kemudian rendam dalam mandian zink yang dipanaskan, biasanya dikekalkan pada suhu sekitar 460 darjah C. Apabila ikatan metalurgi mula terbentuk antara zink dan substrat logam, substrat logam akan bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk zink oksida selepas dikeluarkan daripada cair. Zink oksida juga bertindak balas dengan karbon dioksida untuk membentuk zink karbonat, yang merupakan lapisan pelindung terakhir.
Galvanizing hot dip ialah kaedah yang cepat dan menjimatkan yang boleh digunakan pada kedua-dua komponen kepingan logam yang ringkas dan kompleks. Walau bagaimanapun, jika dikendalikan secara tidak betul, anda mungkin mendapati bahawa salutan pada permukaan logam agak tidak konsisten.
Pra tergalvani
Proses pra galvani adalah serupa dengan -dip galvanizing panas. Walau bagaimanapun, ia dijalankan pada peringkat pertama pengeluaran (kilang keluli). Proses ini melibatkan penggelek plat logam menggunakan agen pembersih mekanikal atau kimia untuk menyediakan untuk menggembleng. Selepas pembersihan, mekanik melepasi logam asas melalui kolam zink cair dan segera menggulungnya semula.
Proses ini memastikan tergalvani cepat plat keluli gegelung besar, membentuk salutan yang lebih seragam. Walau bagaimanapun, apabila mula mengeluarkan logam pra tergalvani, mungkin terdapat beberapa kawasan yang tidak bersalut dan terdedah. Sebagai contoh, apabila memotong gegelung plat keluli yang lebih panjang kepada kepingan kecil, kelebihan pemotongan terdedah kerana kekurangan lapisan tergalvani.
Electrogalvanizing
Tidak seperti dua proses yang dibincangkan di atas, penyaduran elektrik tidak memerlukan penggunaan mandi zink cair. Sebaliknya, penyaduran elektrik melibatkan memasukkan arus ke dalam larutan elektrolit dan kemudian menerapkannya pada substrat. Fungsi arus adalah untuk memindahkan ion zink ke substrat logam.
Kaedah menggembleng logam ini melibatkan pengurangan ion zink bercas positif kepada zink logam, yang kemudiannya didepositkan pada logam bercas positif (keluli atau besi). Pengilang juga akan menambah penapis bijirin untuk memastikan lapisan zink yang licin pada logam. Seperti pra galvanizing, elektroplating galvanizing juga digunakan pada kepingan logam gegelung panjang dalam peringkat awal proses pembangunan produk.
Proses ini boleh membentuk ketebalan salutan yang tepat dan seragam pada logam. Selain itu, salutan kaedah ini biasanya lebih nipis daripada salutan-dip galvanizing panas.
galvanizing penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan bergalvani ialah gabungan-proses galvani celup dan penyepuhlindapan panas, bertujuan untuk menyalut keluli tergalvani dengan lapisan khas. Proses penyepuhlindapan dan pencelupan panas-dilakukan serta-merta untuk menghasilkan permukaan kelabu matte.
Proses celup panas-biasanya dilakukan sebelum logam bersalut melalui pisau udara, yang membantu mengeluarkan zink berlebihan daripada logam. Kemudian, logam itu dipanaskan sebentar dalam relau penyepuhlindapan pada suhu 500 hingga 565 darjah C, dan lapisan zink dan lapisan besi meresap antara satu sama lain, membentuk aloi besi zink di permukaan.
Lembaran keluli tergalvani yang dihasilkan oleh kaedah ini boleh menahan kimpalan dengan baik, dan permukaannya juga boleh memastikan lekatan cat yang sangat baik.
Jadikan Elec Barrel rakan kongsi Bekas Sisa anda
Jika anda tidak pasti tentang bahan atau rawatan permukaan yang hendak dipilih untuk produk anda, sila benarkan pasukan Elec membantu anda. Kami mempunyai pengetahuan yang luas dalam rawatan permukaan dan komited untuk menyediakan-produk bekas sisa berkualiti tinggi. Hubungi kami hari ini untuk perkhidmatan rundingan tong sampah.
